LAS 6 PRINCIPALES OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN LA ZONA DE TRANSFORMACIÓN DEL EMBALAJE

Según el proceso de fabricación que llevan a cabo, las cartoneras se dividen en plantas integradas, que realizan el proceso completo, desde la recepción del papel hasta la entrega del producto final, y plantas manipuladoras o transformadoras, que son las que no tienen onduladora por lo que simplemente transforman la plancha de cartón que reciben de otras cartoneras en el producto final. A continuación te mostramos:

LAS 6 PRINCIPALES OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN LA ZONA DE TRANSFORMACIÓN DEL EMBALAJE.

1.- Impresión de la plancha

La operación de impresión a menudo se hace en uno o varios módulos de impresión, y que en la mayoría de los casos están unidos a las máquinas de transformación o ranuradoras (slotters).

Función: Reproducir directamente sobre la plancha de cartón (caras exteriores del embalaje) un grafismo de uno o varios colores. Principios: La impresión del cartón corrugado es parecida a la de los materiales en hojas (papeles, películas plásticas, aluminio, etc.). Consiste en: La transferencia de la tinta de un dispositivo entintador a una forma impresora: el cliché. La aplicación de la tinta del cliché en la superficie de la plancha mediante una ligera presión mecánica.

La impresión del cartón corrugado en la «ranuradora (slotter) - impresora» se realiza de acuerdo con el principio de la tipografía, en el que los elementos impresores del cliché están en relieve.

2.- Troquelado de la plancha

 El troquelado puede ser de dos tipos: 

- Troquelado plano: El troquel es plano e incide perpendicularmente sobre la plancha, consiguiendo una gran precisión de corte.

- Troquelado rotativo: El troquel es semicircular e incide de forma oblicua sobre la plancha, por lo que la tolerancia en el corte puede alcanzar los dos milímetros.

3.- Plegado y pegado

El sofisticado montaje de algunos embalajes nuevos requiere que se unan algunas de sus partes, para lo que se someten a una operación de plegado y encolado (por ejemplo, caja con fondo pegado).

Las plegadoras-encoladoras son unas máquinas que se usan para fabricar aquellos embalajes que se montan mediante una operación de plegado y encolado, que requieren tener varias zonas de encolado así como unas ranuras para plegarlos que no se pueden realizar con las plegadoras- encoladoras clásicas de las máquinas combinadas.

Los productos para los que se utilizan las plegadoras-encoladoras suelen ser fondos o tapas con las 4 esquinas pegadas, cajas con 4 ó 6 esquinas pegadas, fondos automáticos, etc.

4.- Grapado

Cuando la unión se realiza por medio de engrapado, en este se utilizan grapas industriales metálicas. Y este proceso se usa generalmente en el caso de cajas de formato grande y de características pesadas.

5.- Flejado

De acuerdo a los requerimientos establecidos en la ficha de pedido con respecto al lote de producción, las flejadoras automáticas constituyen los paquetes de embalajes que serán después flejados (se les aplican flejes para asegurarlos y varias vueltas de una lámina plástica para mantenerlos unidos).

6.- Paletizado

Los paquetes de embalajes son paletizados o dispuestos en columnas y de forma ordenada sobre palets que los soportan, para poder ser almacenados y transportados y poder ser entregados al cliente, quien a su vez puede manipularlos y trasladarlos de esta forma.

Para un paletizado con grandes ventajas de resistencia a la compresión, aparte de muchos otros beneficios de optimización de espacio y transporte.

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