LAS SUB RAMAS PAPELERAS Y SU PRODUCCIÓN

>> El papel es un elemento que lleva muchísimos siglos de historia, y por el cual, se ha consolidado como una de las industrias con mayor presencia dentro de nuestra sociedad. Pero ¿Qué tanto conoces acerca del papel? ¿Conoces los tipos de papeles que existen? ¿Sabes cuál es el proceso mediante el cual se fabrica el papel industrial? Como agentes de la industria del cartón, estas preguntas resultarían muy sencillas de responder, pero las cuales, muchas veces desconocemos, ya que este sector no solo se encarga de la elaboración del papel, si no que involucra otros procesos para su fabricación y conversión final. Te invitamos a dar un repaso por las sub ramas papeleras y sus diferentes procesos de producción.

CELULOSA Y PAPEL

Pastas celulósicas y

papeles, cartones, cartulinas

La celulosa es el nombre genérico de un componente vegetal formado por fibras derivadas de la madera, la  cual, fungen como soporte y base de la estructura de materia prima para la elaboración del cartón.

La celulosa se fabrica para transformarla, a través de procesos mecánicos, en cartulina, papel, etc. y, mediante procesos químicos en folios (planchas), fibras químicas, etc.

BOLSAS DE PAPEL

Bolsas industriales de papel

En este proceso el papel es preparado para el tipo de bolsa que será. A menudo, el revestimiento será rociado en el papel para hacerlo más duradero o darle una cierta apariencia. Será cortado en una forma particular. Finalmente, el nombre de la compañía que sea será impreso sobre ella. A menudo, una compañía de bolsas hará el mismo diseño de bolsas de papel para un gran número de diferentes compañías. Sólo el nombre impreso en ellas será diferente. La mayoría de las bolsas están hechas de una sola placa de papel doblada como origami, excepto algunas otras las cuales tienen partes extras que deben ser adjuntadas por separado. Las manijas, por ejemplo, son generalmente hechas de tiras separadas de papel, las cuales serán pegadas luego de que el resto de la bolsa esté terminado.

DEPÓSITOS Y CONVERSIÓN

Compra-venta de cartones, cartulinas, embalajes. Productos de librería. En términos generales, lo referente a la manufactura de papeles y afines

En general el depósito y conversión es el proceso el cual se elaboran los materiales complejos, en envases, embalajes, artículos de papelería y otros artículos para uso doméstico e higiénico y tratar superficialmente papeles, cartones y otros materiales operando en equipos y líneas de transformación, preparando y controlando todos los parámetros de producción y las materias primas necesarias, e interviniendo en el proceso gráfico según la productividad y calidad establecidas y aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

ENVASES DE CARTÓN, TUBOS Y AFINES

Transformación del papel y cartón en envases

y productos para embalajes

Se clasifican dentro de la industria como envases o embalajes primarios y secundarios de productos envasados, los cuales de utilizan principalmente en la industria alimentaria y para almacenamiento en oficina, por ello, cada tipo de cartón a utilizar en su fabricación, debe cumplir con ciertas especificaciones de calidad tales como: buena adhesión de las tintas de impresión, facilidad de ser doblado sin agrietarse ni romperse y adaptarse a la forma de la caja requerida sin sufrir deformaciones o rupturas. Se clasifican además en cartones dúplex y cartones aglomerados, los cuales derivan de materiales reciclados.

EMPRESAS RECORTERAS

Reciclado de recortes y rezagos de papel

Para obtenerlo, se consigue bien por papel molido, que es el que se obtiene de trozos y recortes de papel provenientes de manufacturas de papel, de papel pre-consumo o bien de papel post-consumo, que se obtiene principalmente de revistas, periódicos y cuando la planta de reciclado selecciona el papel, y lo encuentra adecuado para reciclar, se le llama desecho de papel.

El proceso de su transformación deriva en 6 pasos:

1. La pastificación del papel.
2. El cribado o separación de todo aquel material que no es papel.
3. El centrifugado de todo el material, para que estos se separen por su densidad.
4. La flotación, donde se elimina la tinta con burbujas de aire.
5. El lavado que elimina las pequeñas partículas que pudieran quedar.
6. El proceso químico de blanqueado.