PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LAS CAJAS DE CARTÓN
Es importante saber que "esa simple caja de cartón" esconde más ingeniería de la que imaginas, quedate hasta el final a conocer este interesante proceso.
Actualmente pocos son los packagers o impresores que dan sistemas integrales de atención en empaque incluso hay quienes desde portales como este comienzan a atender a sus clientes para llegar a acuerdos que definirán todas las características deseas y/o requeridas por el producto y el cliente asesorados en todo momento por expertos en cartón, foam y hasta insertos una vez definidas estás caracteristicas pasamos a la construcción del diseño.
- La recepción de la materia prima:
- La recepción de la materia prima:
México es uno de los recicladores de excelencia a nivel mundial, así que, normalmente el material elegido por las empresas de cartón es reciclado, en orden, de cumplir con los lineamientos de reducción de huella de carbono acordados por la camara del papel, aunque siempre se podrán elegir fibras virgenes para fabricar cajas, según requerimientos del cliente, este papel llega al almacen de materia prima a esperar su turno.
- Proceso de suaje:
Existen 2 tipos de suaje el suaje plano y el rotativo, este último utilizado para volumenes altos de fabricación, cada suaje es un molde personalizado con todas aquellas caracteristicas deseas por el cliente o las exigencias del traslado. este molde esta hecho de una base de madera comprimida , cuchillas y gomas que amortiguan el impacto pues los suajes trabajan bajo presión que permita el corte limpio y el marcado de los pliegues que de no ser así debera ser rechazado por calidad y no pasar al siguiente
- Proceso de Pegado/Grapado:
Existen diversas máquinas llamadas pegadoras que tienen dispensadores de pegamento o hotmelt, el cual es colocado por medio de bandas y dos más rodillos, la prueba pegado es comumente desprender parte de la caja pegada y observar si la fibra ha quedado adherida a ella.
Dependiendo del tamaño en algunas ocasiones las cajas se grapan y pegan para ofrecer una mayor resistencia a los traslados o peso del producto. estos procesos se llevan a cabo mediante máquinas especiales de conversión.
- Proceso de Plegado:
Este paso antecede el empaquetado, pues la caja tomará la forma deseada según los pliegues que se hayan realizado durante el proceso del suajado.
- Proceso de calidad:
Se toma una pequeña muestra de las cajas fabricadas se miden, se registran los datos para hacer cálculos obtener los rangos estandarizados se aceptará cuando se encuentre dentro de los límites de especificaciones según lo establecido para ese empaque.
Existen diferente tipos de pruebas que se realizan en un laboratorio:
• Gross Weight Limit (Límite de peso soportado por el grosor): Mide el monto máximo de libras que una caja en particular puede resistir desde su interior.
• Edge Crush Test (Prueba de soporte de peso en los bordes de la caja): Mide la cantidad de presión externa que puede soportar la caja en sus puntos de apoyo una vez concebido su diseño estructural.
• Minimun Bursting Test (Prueba mínima de explosión): También conocida como el “Test Mullen”, mide la cantidad de presión por pulgada cuadrada que puede soportar una caja antes de que esta reviente.
- Proceso de Empaque
Mediante máquinas empaquetadoras o manualmente comienzan a empaquetar por plásticos pegadizos y por paquetes de 10, 50 o 100 cajas. esto permitirá evitar daños al empaquetado.
- Proceso de Embarque:
Se lleva al área de embarque para ser entregado a los camiones de distribución y llevar el pedido directamente al cliente.
Como has leído, el proceso de fabricación implica, maquinaría, cálculos matemáticos y de calidad, así que, si requieres alguna asesoría para el desarrollo de un empaque contáctanos
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